Чиллер Daikin EWYD-BZSL

Чиллер воздушного охлаждения, серия EWYD-BZ

• Высокая эффективность работы режима частичной нагрузки

• Периодическая бесшумная работа

При частичной нагрузке низкий уровень шума достигается за счет изменения скорости вентилятора, а также благодаря изменению частоты работы компрессора, которое обеспечивает минимальный уровень шума на протяжении всего времени работы.

• Быстрое достижение комфортных условий

• Низкий пусковой ток

• Коэффициент нагрузки всегда> 0.95

• Альтернативность

• Неограниченное регулирование производительности

• Сертифицирование

• Корпус и конструктивные особенности

• Винтовые компрессоры со встроенным маслоотделителем

• Соответствующий экологическим требованиям хладагент HFC 134а

• Испаритель

• Змеевики конденсатора

• Вентиляторы змеевика конденсатора

• Электронный расширительный клапан

У каждого агрегата есть 2 или 3 независимых контура хладагента, каждый из которого включает:

• Компрессор со встроенным маслоотделителем
• Охлаждаемый воздухом конденсатор
• Электронный расширительный клапан
• Испаритель
• Запорный клапан в линии выпуска
• Запорный клапан в линии для жидкости
• Запорный клапан в линии всасывания
• Указатель уровня с индикатором влажности
• Фильтр-осушитель
• Загрузочные клапаны
• Переключатель высокого давления
• Датчики высокого и низкого давления

Безопасность системы

• Фазоиндикатор.
• Защита от обмерзания.

Тип управления
Пропорциональное + интегральное + дифференциальное управление для каждого датчика на выходе испарителя для воды.

Давление конденсации
Процесс конденсации регулируется в соответствии с температурой, давлением или перепадами давления.
Вентиляторы регулируются сигналом 0/10 В.

Микропроцессорный режим запуска компрессора
Программное обеспечение системы управления включает в себя микропроцессорный режим запуска компрессора, который на 75% разгружает первый компрессор во время запуска второго компрессора для снижения пускового тока.

Терминал пользователя MicroTech II С Plus
Встроенный терминал пользователя MicroTech II С Plus обладает следующими характеристиками:

• 4-х строчный, 20-символьный жидкокристаллический дисплей с подсветкой.
• Клавиатура из 6 клавиш.
• Память для защиты информации.
• Реле сигнализации о неисправностях.
• Парольный доступ для изменения настроек.
• Сервисный отчет содержит данные часов работы и общего состояния.
• Сохранение в памяти всех сигнальных предупреждений для удобного анализа неисправностей.

Системы контроля (по запросу)
Дистанционное управление MicroTech II С Plus
MicroTech II С Plus может взаимодействовать с системой диспетчеризации инженерного оборудования здания (BMS) при помощи самых распространенных протоколов:

• CARELNative
• ModbusRTU
• LonWorks, теперь также на базе международного 8040 Standard Chiller Profile и технологии LonMark
• BacNet ВТР сертифицированный для IP и MS/TP (класс 4)
• Ethernet TCP/IP и SNM.

• Полугерметичные, одновинтового типа с основным винтовым ротором, который входит в зацепление с затворным ротором. Затворный ротор изготовлен из специального углеродного композитного материала. Опоры затворного ротора изготавливаются из литой стали.
• Впрыск масла используется для обеспечения высокого коэффициента энергетической эффективности (EER) при высоком давлении конденсации, а также низкого уровня шума при любом режиме.
• Дифференциальное давление системы хладагента обеспечивает движение масла по системе, 0,5 микрона, полнопоточное, фильтр тонкой очистки патронного типа расположен внутри компрессора.
• Дифференциальное давление системы хладагента обеспечивает впрыск масла на все подвижные детали компрессора для равномерной смазки. Система смазки с электрическим масляным насосом недопустима.
• При необходимости, охлаждение масла может производится путем впрыска жидкого хладагента.
• Использование дополнительного теплообменника и трубопровода для перемещения масла от компрессора к теплообменнику и наоборот недопустимо.
• Компрессор оснащен встроенным высокоэффективным маслоотделителем вихревого типа с встроенным масляным фильтром патронного типа.
• Кожух компрессора оборудован отверстиями для экономических циклов хладагента.
• Двойная теплозащита термистора для защиты от высоких температур: один температурный датчик для защиты элеткропривода и другой датчик для защиты агрегата и смазочного масла от высоких температур нагнетаемого газа.
• Компрессор оборудован масляным электронагревателем картера.
• Компрессор доступен для проведения техобслуживания на месте.

Система управления хладопроизводительностью

• Каждый агрегат оборудован микропроцессором для регулировки положения инвертора и моментального значения частоты вращения двигателя.
• Управление производительностью регулируется как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева от 100% до 30% для каждого компрессора (от 100% до 13% полной нагрузки для агрегатов с двумя компрессорами и до 9% полной нагрузки для агрегатов с 3 компрессорами).
• Постепенная разгрузка недопустима из-за колебаний температуры воды на выходе из испарителя и низкой эффективности работы агрегата при частичной загрузке.
• Система запускает агрегат постепенно в соответствии с температурой воды на выходе из испарителя, которая контролируется контуром ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциальная регулировка).
• Логические схемы управления агрегатом обеспечивают соответствие частотного уровня электродвигателя компрессора с нагрузкой оборудования для поддержания постоянной уставки для температур охлажденной или нагретой воды.
• В таких эксплуатационных условиях логические схемы управления агрегатом изменяют уровень частоты электрического тока выше или ниже номинального значения электросети, которое равно 50 Гц.
• Блок микропроцессора определяет условия, при которых показатели приближаются к защитным ограничениям и принимает меры перед срабатыванием сигнализации. Система автоматически снижает производительность чиллера, когда следующие параметры выходят за пределы нормального диапазона рабочих режимов: 1) Высокое давление конденсации 2) Низкая температура испарения хладагента 3) Высокий ток электродвигателя.
• Тепловой насос воздух-вода имеет теплопроизводительность (при наружной температуре-5°С) близкую по значению с номинальной хладопроизводительностью при наружной температуре +35°С с уставкой на +7°С температуры охлажденной воды на выходе из испарителя. В этих условиях агрегат нагревает воду до 45°С.

Частотный преобразователь, монтируемый на агрегат (VFD) и требования электросети

• Соединительная проводка между частотным преобразователем и чиллером установлена на заводе. Электрические соединения для питания электродвигателя ограничены сетевыми силовыми выводами и подключением питания на электрической панели
• Воздушное охлаждение частотного преобразователя. Водяное охлаждение и охлаждение хладагентом неприемлемо.
• КПД при полной нагрузке частотного преобразователя равно или превышает 97% при 100% номинальной производительности.
• Исходная частота работы двигателя позволяет двигателю работать при указанном на табличке напряжением. Регулируемый частотный диапазон, контролируемый микропроцессором, обеспечивает стабильную регулировку производительности агрегата до 13% (9% на агрегате с 3 компрессорами) без выпуска горячего пара. Пусковой ток компрессора не превышает номинальный ток нагрузки компрессора.
• Коэффициент удельной мощности не ниже 0.95 по всему диапазону, от 100% до 13% (9% для агрегата с тремя компрессорами).

Испаритель

• Агрегаты поставляются с кожухотрубным противоточным одноходовым теплообменником. Хладагент находится внутри труб, а вода в межтрубном пространстве. Трубные доски испарителя изготовлены из углеродистой стали с высокоэффективными прямыми медными трубками с внутренней спиральной навивкой.
• Внешний кожух соединен с электронагревателем, который управляется посредством термостата и покрыт теплоизоляционным материалом с закрытыми ячейками (толщиной 10 мм) для предотвращения обмерзания при наружной температуре до -28°С.
• Каждый испаритель имеет 2 или 3 контура хладагента, по одному на каждый компрессор.
• Арматура трубопровода имеет в комплекте соединения типа VICTAULIC (быстросъемные соединения) для обеспечения быстрого отсоединения агрегата и водяной системы.
• Испаритель изготовлен в соответствии с директивой ЕС о напорном оборудовании (PED).

Змеевики конденсатора

• Конденсатор поставляется с увеличенной изнутри поверхностью бесшовных медных трубок, пучки которых расположены в шахматном порядке и механически развальцованы в рифленые алюминиевые ребра на полную глубину. Расстояние между ребрами увеличивает поверхность соприкосновения с трубами, защищая их от наружной коррозии.
• Встроенный контур переохлаждения исключает испарение и способствует увеличению хладопроизводительности на 5-7% без увеличения подвода мощности.
• Змеевики конденсатора необходимо проверять на герметичность, а также проверять под давлением сухого воздуха.

Вентиляторы конденсатора

• Вентиляторы, которые используются вместе со змеевиками конденсатора имеют крылообразный профиль рабочих лопаток для максимизации качества работы и снижения уровня шумов. Лопатки изготовлены из стеклопластика и каждый вентилятор защищен кожухом.
• Нагнетание воздуха происходит вертикально и каждый вентилятор оснащен электродвигателем. Двигатель вентилятора защищен изнутри тепловым двигателем, а также размыкателем, встроенным в электрическую панель. Электродвигатели имеют класс защиты IP54.
• Каждый вентилятор оборудован индивидуальной защитой от перегрузки посредством разъединителя.

Контур хладагента

• Абсолютно независимые контуры хладагента с одним компрессором и одним частотно-регулируемым электроприводом на каждый контур.
• Каждый контур содержит: электронное расширительное устройство, управляемое микропроцессором; запорный клапан выходного патрубка конденсатора, запорный клапан всасывающей линии, четырехходовой клапан для обратного движения хладагента, запорный клапан жидкостного трубопровода с патрубком для зарядки системы, фильтр-осушитель со сменным элементом, датчик-индикатор и изолированную всасывающую линию.

Управление конденсацией

• Агрегаты оборудованы устройством автоматического контроля давления конденсации, которое обеспечивает работу при низких наружных температурах до +10 °C, благодаря двухпозиционности вентиляторов конденсатора для поддержания давления конденсации.
• По заказу, может быть предоставлена опция управления скоростью вращения вентилятора, которая позволяет агрегату работать при очень низких наружных температурах (-18°С).
• При исключительно высоком давлении конденсации, в компрессоре начинает автоматически падать нагрузка для предотвращения останова контура хладагента (останова агрегата) из-за ошибки высокого давления.

Опция низкого уровня шума агрегата (на заказ)

• Компрессоры агрегата необходимо монтировать к металлической опорной раме при помощи резиновых антивибрационных опор для предотвращения передачи вибраций на все металлические элементы агрегата, таким образом контролируя уровень шума.
• Нагнетательная и всасывающая линии оборудованы глушителями для предотвращения возникновения вибраций и снижения уровня шума.
• Чиллер поставляется с акустически герметичным компрессором. Эта герметичность достигается путем использования антикоррозийной алюминиевой структуры и металлического корпуса. Звукоизоляция компрессора гарантируется использованием внутренних гибких многослойных материалов высокой плотности. Средний слой имеет толщину 3 мм и состоит из гибкого многослойного материала высокой плотности. Звукоизоляция установлена для избежания снижения звукоизоляционной силы.
• Чиллер имеет низкоскоростные вентиляторы конденсатора с улучшенным отсеком для конденсатора.

Панель управления

• Соединение с источником питания, терминалы блокировки управления и система управления агрегатом расположены на электрической панели управления (с классом защиты IP 54). Регулятор подвода питания и пуска расположены отдельно на панели от органов управления и предохранителей.
• Запуск осуществляется по схеме звезда-треугольник.
• Регуляторы подвода питания и пуска имеют предохранители и замыкатели для электродвигателей намотки и вентиляторов каждого компрессора.
• Органы управления регулируют энергосбережение; выключатель аварийного останова; защиту от перегрузки электродвигателя компрессора; выключатели высокого и низкого давления (для каждого контура хладагента); термореле; выключатели для каждого компрессора.
• Вся информация касательно работы агрегата отображается на дисплее. Встроенные календарь и часы могут отключать и запускать агрегат в любое время.

Имеются следующие характеристики и функции:

• повторная установка температуры охлажденной воды посредством регулировки температуры возвратной воды или дистанционного сигнала постоянного тока 4-20 мА или контроля наружной температуры.
• функция плавного пуска для зашиты от перегрузки во время понижения температуры охлажденной жидкости:
• зашита критических параметров системы паролем:
• таймеры запуска и остановки для обеспечения минимального времени простоя компрессора с максимальной зашитой двигателя:
• способность сообщения с ПК или дистанционным контролем:
• регулировка давления нагнетания периодичности работы вентиляторов конденсатора микропроцессором:
• выбор опережения или задержки вручную или автоматически в зависимости от рабочих часов контура:
• двойная уставка для морской версии агрегата:
• программирование годового расписания пусков и остановов при помощи внутреннего датчика времени, включая выходные и праздники.

Контроллер предоставляет указанную выше информацию и документировать под названием Мс- Quaycomms, используя следующие опции:

• Опция А Плата последовательного доступа RS485
• Опция В Плата последовательного доступа RS232
• Опция С Интерфейс LonWorks к приемопередатчику FTT10A
• Опция D Совместимость с сетью Bacnet